鋼化玻璃是我們生活中常見的建材,材質(zhì)結(jié)實牢固,應(yīng)用廣泛,那么你知道鋼化玻璃鋼化的方法與步驟嗎?小編就為大家介紹一下。
鋼化玻璃的鋼化方法與步驟
1化學(xué)鋼化法
通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分,增加表面層壓應(yīng)力,以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的鋼化方法稱為化學(xué)鋼化法。由于它是通過離子交換使玻璃增強,所以又稱為離子交換增強法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點度的離子交換法(簡稱低溫法)和高于轉(zhuǎn)變點溫度的離子交換法(簡稱高溫法)?;瘜W(xué)增強法的原理是:根據(jù)離子擴散的機理來改變玻璃的表面組成,在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中,玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴散而發(fā)生相互交換,產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象,使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力,從而提高玻璃的強度“。
根據(jù)玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)學(xué)說,玻璃態(tài)的物質(zhì)由無序的三維空間網(wǎng)絡(luò)所構(gòu)成,此網(wǎng)絡(luò)是由含氧的離子多面體構(gòu)成的,其中心被sAl或P離子所占據(jù)。這些離子同氧離子一起構(gòu)成網(wǎng)絡(luò),網(wǎng)絡(luò)中填充堿金屬離子(;nNa,K)和堿土金屬離子。其中堿金屬離子較活潑,很易從玻璃內(nèi)部析出,化學(xué)鋼化法就是基于離子自然擴散和相互擴散,以改變玻璃表面層的成分,從而形成表面壓應(yīng)力層的。但離子交換法所產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力層比較薄,對表面微缺陷十分敏感,很小的表面劃傷,就足以使玻璃強度降低。
優(yōu)缺點:化學(xué)增強玻璃強度與物理增強玻璃接近,熱穩(wěn)定性好,處理溫度低,產(chǎn)品不易變形,且其產(chǎn)品不受厚度和幾何形狀的限制,使用設(shè)備簡單,產(chǎn)品容易實現(xiàn)。但與物理鋼化玻璃相比,化學(xué)鋼化玻璃生產(chǎn)周期長(交換時間長達(dá)數(shù)十小時),效率低而生產(chǎn)成本高(熔鹽不能循環(huán)利用,且純度要求高),碎片與普通玻璃相仿,安全性差,且其性能不穩(wěn)定(化學(xué)穩(wěn)定性不好),機械強度和抗沖擊強度等物理性能易于消退(也稱松馳),強度隨時問衰減很快。
適用范圍:化學(xué)鋼化玻璃廣泛應(yīng)用于不同厚度的平板玻璃,薄壁玻璃和瓶罐異形玻璃產(chǎn)品,還可用于防火玻璃。
2物理鋼化法
物理鋼化的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度后迅速冷卻,使玻璃表面急劇收縮,產(chǎn)生壓應(yīng)力,而玻璃中層冷卻較慢,還來不及收縮,故形成張應(yīng)力,使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高,則玻璃強度越大。物理鋼化方法很多,按冷卻介質(zhì)來分,可分為:氣體介質(zhì)鋼化法、液體介質(zhì)鋼化法、微粒鋼化法、霧鋼化法等。
2.1氣體介質(zhì)鋼化法
氣體介質(zhì)鋼化法,即風(fēng)冷鋼化法。包括水平氣墊鋼化、水平輥道鋼化、垂直鋼化等方法。所謂風(fēng)冷鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度(650~700。C),然后對其兩側(cè)同時吹以空氣使其迅速冷卻,以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。加熱玻璃的淬冷是用物理鋼化法生產(chǎn)鋼化玻璃的一個重要環(huán)節(jié),對玻璃淬冷的基本要求是快速且均勻地冷卻,從而獲得均勻分布的應(yīng)力,為得到均勻的冷卻玻璃,就必須要求冷卻裝置有效疏散熱風(fēng)、便于清除偶然產(chǎn)生的碎玻璃并應(yīng)盡量降低其噪音。
優(yōu)缺點:
風(fēng)冷鋼化的優(yōu)點是成本較低,產(chǎn)量較大,具有較高的機械強度、耐熱沖擊性(最大安全工作溫度可達(dá)287.78。c)和較高的耐熱梯度(能經(jīng)受204.44。C),而且風(fēng)冷鋼化玻璃除能增強機械強度外,在破碎時能形成小碎片,可減輕對人體的傷害。但是對玻璃的厚度和形狀有一定的要求(國產(chǎn)設(shè)備所鋼化的玻璃最小厚度一般在3mm左右),而且冷卻速度慢,能耗高,對于薄玻璃,鋼化過程中還存在玻璃變形的問題,無法在光學(xué)質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。
適用范圍:目前空氣鋼化技術(shù)應(yīng)用廣泛,空氣鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
2.2液體介質(zhì)鋼化法液體介質(zhì)鋼化法,即液冷法。
? ? ? 所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點后,放人盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化,此時作為冷卻介質(zhì)可以采用鹽水。此外,還可以采用礦物油作為冷卻介質(zhì)。在進(jìn)行液體鋼化時,由于玻璃板的邊部先進(jìn)入急冷槽,因此會出現(xiàn)應(yīng)力不均引起的炸裂。為了解決這一問題,可先用風(fēng)冷或噴液等進(jìn)行預(yù)冷,然后再放入有機液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和有機溶液,有機溶液浮于水上面,當(dāng)把加熱后的玻璃放入槽中時,有機溶液起到預(yù)冷作用,吸收一部分熱量,然后進(jìn)入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體,也可以采用液體噴霧法,但一般多用浸入法。英國的Triplex公司,最早在上世紀(jì)80年代就用液體介質(zhì)法鋼化出了厚度為0.75~1.5mm的玻璃,結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度,在液冷鋼化時應(yīng)注意的兩個問題:一是產(chǎn)生的過高的壓應(yīng)力層,二是避免玻璃炸裂。
優(yōu)缺點:
采用液體介質(zhì)鋼化法,由于水的比熱較大,氣化熱高,因此用量大為減少,從而能耗降低,成本減少,而且冷卻速度快,安全性能高,變形較小。由于在冷卻時是玻璃受熱后插入液體介質(zhì)中,因此對于面積較大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質(zhì)量和成品率。
適用范圍:主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃,如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃,光學(xué)儀器儀表用玻璃等。